पीई का निर्माण विभिन्न प्रकार की प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करके किया जा सकता है। एथिलीन को प्राथमिक कच्चे माल के रूप में उपयोग करते हुए {{1}प्रोपलीन, 1{3}ब्यूटीन, या हेक्सेन के साथ सह{4}मोनोमर्स{5}के रूप में उपयोग किया जाता है और उत्प्रेरक के प्रभाव में, पॉलिमर का उत्पादन स्लरी पोलीमराइजेशन या गैस{7}चरण पोलीमराइजेशन प्रक्रियाओं के माध्यम से किया जाता है। परिणामी पॉलिमर एकसमान कणिकाओं से युक्त एक तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए फ्लैश वाष्पीकरण, पृथक्करण, सुखाने और दानेदार बनाने सहित चरणों की एक श्रृंखला से गुजरता है। इन प्रसंस्करण विधियों में अन्य के अलावा, शीट एक्सट्रूज़न, फिल्म एक्सट्रूज़न, पाइप या प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न, ब्लो मोल्डिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग शामिल हैं।
एक्सट्रूज़न: एक्सट्रूज़न उत्पादन के लिए लक्षित पीई के ग्रेड में आम तौर पर 1 से कम का पिघल सूचकांक (एमआई) और एक मध्यम {{1} से - व्यापक आणविक भार वितरण (एमडब्ल्यूडी) होता है। प्रसंस्करण के दौरान, कम एमआई पिघलने की पर्याप्त ताकत सुनिश्चित करने में मदद करता है। व्यापक एमडब्ल्यूडी वाले ग्रेड आम तौर पर एक्सट्रूज़न के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं, क्योंकि वे उच्च उत्पादन गति की सुविधा प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सिर पर दबाव कम होता है, और पिघले हुए फ्रैक्चर की ओर कम प्रवृत्ति प्रदर्शित होती है।
पीई को एक्सट्रूज़न में कई अनुप्रयोग मिलते हैं, जैसे तार, केबल, होसेस, पाइप और प्रोफाइल के निर्माण में। पाइप अनुप्रयोगों में प्राकृतिक गैस वितरण के लिए उपयोग किए जाने वाले छोटे व्यास वाले पीले पाइप से लेकर औद्योगिक और नगर निगम पाइपलाइन प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले बड़े व्यास (48 इंच तक) मोटी दीवार वाले काले पाइप शामिल हैं। कंक्रीट आधारित तूफानी नालियों और अन्य सीवर लाइनों के विकल्प के रूप में काम करने वाले बड़े {{6}व्यास, खोखले{7}दीवार पाइपों{{8}का उपयोग{{9}और अन्य सीवर लाइनों का उपयोग{{10}एक तेजी से बढ़ता हुआ क्षेत्र है।
शीट और थर्मोफॉर्मिंग: कई बड़े पिकनिक स्टाइल कूलरों में पाए जाने वाले थर्मोफॉर्म लाइनर पीई से निर्मित होते हैं, जो सामग्री की अंतर्निहित कठोरता, हल्के वजन और स्थायित्व से प्रेरित एक विकल्प है। अन्य शीट और थर्मोफॉर्मेड उत्पादों में फेंडर, टैंक लाइनर, ट्रे, सुरक्षात्मक कवर, शिपिंग कंटेनर और कनस्तर शामिल हैं। पीई शीट के लिए एक महत्वपूर्ण और तेजी से विस्तारित अनुप्रयोग जियोमेम्ब्रेन या तालाब लाइनर के उत्पादन में है; यह एप्लिकेशन एमडीपीई (मध्यम-घनत्व पॉलीथीन) की कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध और अभेद्यता विशेषता का लाभ उठाता है।
ब्लो मोल्डिंग: संयुक्त राज्य अमेरिका में, बेचे गए सभी एचडीपीई का एक तिहाई से अधिक का उपयोग ब्लो मोल्डिंग अनुप्रयोगों में किया जाता है। ये अनुप्रयोग एक विस्तृत स्पेक्ट्रम तक फैले हुए हैं, जिनमें ब्लीच, मोटर तेल, डिटर्जेंट, दूध और आसुत जल को पैकेज करने के लिए उपयोग की जाने वाली बोतलों से लेकर रेफ्रिजरेटर लाइनर, ऑटोमोटिव ईंधन टैंक और ड्रम जैसी बड़े पैमाने की वस्तुओं तक शामिल हैं। ब्लो मोल्डिंग ग्रेड के लिए आवश्यक मुख्य प्रदर्शन विशेषताएँ जैसे पिघलने की ताकत, पर्यावरणीय तनाव दरार प्रतिरोध (ईएससीआर), और क्रूरता शीट और थर्मोफॉर्मिंग अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक विशेषताओं के समान हैं; परिणामस्वरूप, पीई के समान ग्रेड का उपयोग अक्सर इन विभिन्न प्रसंस्करण विधियों में किया जा सकता है। इंजेक्शन -ब्लो मोल्डिंग का उपयोग आम तौर पर फार्मास्यूटिकल्स, शैंपू और सौंदर्य प्रसाधनों की पैकेजिंग के लिए छोटे कंटेनर (16 औंस से कम) के निर्माण के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया का एक फायदा यह है कि उत्पादन के दौरान बोतलें स्वचालित रूप से ट्रिम हो जाती हैं, जिससे मानक ब्लो मोल्डिंग के विपरीत पोस्ट - मोल्डिंग फिनिशिंग चरणों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। हालाँकि सतह की फिनिश को बेहतर बनाने के लिए कभी-कभी कुछ संकीर्ण -MWD (आण्विक भार वितरण) ग्रेड का उपयोग किया जाता है, मध्यम {{14}से -चौड़े MWD ग्रेड को आम तौर पर प्राथमिकता दी जाती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग: एचडीपीई के अनगिनत अनुप्रयोग हैं, जिनमें पुन: प्रयोज्य पतली दीवार वाले पेय कप से लेकर 5{2}गैलन बाल्टी तक शामिल हैं, जो घरेलू स्तर पर उत्पादित एचडीपीई खपत का पांचवां हिस्सा है। इंजेक्शन मोल्डिंग ग्रेड में आमतौर पर 5 और 10 के बीच मेल्ट इंडेक्स (एमआई) होता है; इनमें उच्च कठोरता की विशेषता वाले निचले - प्रवाह ग्रेड, साथ ही उनकी प्रक्रियाशीलता के लिए मूल्यवान उच्च - प्रवाह ग्रेड शामिल हैं। अनुप्रयोगों में उपभोक्ता वस्तुओं और खाद्य उत्पादों के लिए पतली दीवार वाली पैकेजिंग शामिल है; भोजन और पेंट के लिए कठोर, टिकाऊ बाल्टियाँ; और ऐसे अनुप्रयोग जिनमें पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग के प्रति उच्च प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, जैसे छोटे इंजन वाले ईंधन टैंक और 90-गैलन कचरा डिब्बे।
घूर्णी मोल्डिंग: इस विधि के माध्यम से संसाधित सामग्री को आम तौर पर पाउडर में पीस दिया जाता है, जिससे उन्हें थर्मल चक्र के दौरान पिघलने और प्रवाहित होने की अनुमति मिलती है। घूर्णी मोल्डिंग पीई की दो श्रेणियों का उपयोग करती है: सामान्य-उद्देश्य और क्रॉसलिंक करने योग्य ग्रेड। सामान्य -उद्देश्यीय एमडीपीई/एचडीपीई ग्रेड का घनत्व आमतौर पर 0.935 से 0.945 ग्राम/सीसी तक होता है और इसमें एक संकीर्ण एमडब्ल्यूडी होता है; यह संयोजन तैयार उत्पादों को उच्च प्रभाव शक्ति और न्यूनतम विकृति प्रदान करता है। उनका मेल्ट इंडेक्स आम तौर पर 3 से 8 रेंज के भीतर आता है। उच्च -एमआई ग्रेड आम तौर पर अनुपयुक्त होते हैं, क्योंकि उनमें घूर्णी रूप से ढाले गए उत्पादों में अपेक्षित अपेक्षित प्रभाव शक्ति और पर्यावरणीय तनाव दरार प्रतिरोध की कमी होती है।
उच्च प्रदर्शन घूर्णी मोल्डिंग अनुप्रयोग रासायनिक रूप से क्रॉसलिंक करने योग्य ग्रेड के अद्वितीय गुणों का लाभ उठाते हैं। मोल्डिंग चक्र के प्रारंभिक चरण के दौरान, ये ग्रेड उत्कृष्ट प्रवाह विशेषताओं का प्रदर्शन करते हैं; इसके बाद, वे पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग, कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और मौसम संबंधी प्रतिरोध विकसित करने के लिए क्रॉसलिंक करते हैं। क्रॉसलिंकेबल पीई बड़े पैमाने के कंटेनरों के लिए विशिष्ट रूप से उपयुक्त है, जिसमें विभिन्न रसायनों को 20,000-गैलन कृषि भंडारण टैंकों तक पहुंचाने के लिए 500-गैलन टैंक शामिल हैं।
फिल्म: पीई फिल्म प्रसंस्करण आम तौर पर या तो मानक ब्लो फिल्म एक्सट्रूज़न या कास्ट फिल्म एक्सट्रूज़न विधियों का उपयोग करके किया जाता है। उत्पादित अधिकांश पीई का उपयोग फिल्म अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जिसमें या तो सामान्य -उद्देश्य कम घनत्व पॉलीथीन (एलडीपीई) या रैखिक कम घनत्व पॉलीथीन (एलएलडीपीई) का उपयोग किया जाता है। फ़िल्म -ग्रेड एचडीपीई का उपयोग आम तौर पर बेहतर तन्यता ताकत और अभेद्यता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है। उदाहरण के लिए, एचडीपीई फिल्म का उपयोग अक्सर व्यापारिक बैग, किराना बैग और खाद्य पैकेजिंग के लिए किया जाता है।
