टूटती हुई डिस्क के लिए डिज़ाइन बर्स्ट प्रेशर सेटिंग को निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए: यह पोत के डिज़ाइन दबाव से अधिक नहीं होना चाहिए, ऑपरेटिंग दबाव से नीचे नहीं गिरना चाहिए, और डिस्चार्ज क्षमता आवश्यक सुरक्षा राहत क्षमता से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।
उदाहरण के लिए, एक प्रतिक्रिया पोत के मामले में, डिज़ाइन विस्फोट दबाव की गणना ऑपरेटिंग दबाव के आधार पर की जा सकती है: फ्लैट - स्लॉटेड प्रकारों के लिए, गणना "ऑपरेटिंग दबाव / 0.5 / 0.95" है; आगे की ओर {{3}गुंबददार स्लॉटेड प्रकारों के लिए, यह "ऑपरेटिंग दबाव / 0.8 + 0.015 एमपीए" है; और उल्टे {{5}गुंबददार प्रकारों के लिए, यह "ऑपरेटिंग दबाव / 0.9 + 0.015 एमपीए" है। चयनित वास्तविक डिज़ाइन बर्स्ट दबाव परिकलित मान से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए, साथ ही ऑपरेटिंग दबाव से अधिक लेकिन उपकरण के डिज़ाइन दबाव से कम या उसके बराबर होना चाहिए।
टूटना डिस्क परीक्षण में मुख्य रूप से भौतिक गुण, फटने का दबाव, रिसाव की जकड़न, संक्षारण प्रतिरोध और थकान जीवन जैसे मापदंडों को शामिल किया जाता है। इस तरह के परीक्षण को अंतरराष्ट्रीय मानकों जैसे एएसएमई और आईएसओ के साथ-साथ जीबी 567 जैसे राष्ट्रीय मानकों का पालन करना चाहिए। उदाहरण के लिए, विस्फोट दबाव परीक्षण के लिए आवश्यक है कि वास्तविक मापा मूल्य रेटेड विस्फोट दबाव के ±5% की सीमा के भीतर हो, जबकि रिसाव {6} जकड़न परीक्षण के लिए 1×10⁻⁷ mbar·L/s से कम या उसके बराबर की रिसाव दर की आवश्यकता होती है।
टूटी हुई डिस्क को समय-समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है; उनका सेवा जीवन लागू नियमों का पालन करना चाहिए या निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए, और किसी भी स्थिति में यह संबंधित दबाव पोत या सिलेंडर के लिए निर्धारित निरीक्षण अंतराल से अधिक नहीं होना चाहिए। गैर-विशेषज्ञ कर्मियों को सुरक्षा दबाव राहत उपकरणों के साथ मनमाने ढंग से मरम्मत, संशोधन या छेड़छाड़ करने की सख्त मनाही है। सटीक सुरक्षा सहायक उपकरण के रूप में, रप्चर डिस्क को प्रशिक्षित और जानकार कर्मियों द्वारा उनके नामित धारकों के भीतर स्थापित किया जाना चाहिए; स्थापना के दौरान, गुंबददार सतह पर दबाव डालने से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए, और एक टूटी हुई डिस्क जिसे हटा दिया गया है उसे पुन: उपयोग के लिए कभी भी पुनः स्थापित नहीं किया जाना चाहिए।
